设备停机断电后，按外观→机械部分→伺服电气→润滑→模具→环境记录顺序检查，做好维护，延长设备寿命，规避下次开机故障。

一、停机后现场清理

1.清理工作台面、滑块、模具区域：清除铁屑、废料、油污、工件残渣，不要将杂物遗留在模腔内部。

2.清理机身周边地面，废料、边角料集中收纳，保持设备周围通道通畅。

3.滑块停放在上止点安全位置，模具闭合时不要长期压合，避免模具长期受力。

二、机械部分检查

1.检查滑块、导轨：有无异常磨损、拉伤、磕碰痕迹；查看导轨护罩有无变形、卡滞。

2.紧固件：检查模具压板、螺栓、锁紧块，确认无松动；连杆、传动连接部位无异响残留、松动。

3.传动机构：滚珠丝杆、同步带，观察有无异响磨损、皮带开裂、松动；有无漏油渗油现象。

4.安全部件：安全光栅、安全门、急停按钮外观完好，无碰撞损坏；防护外壳无变形破损。

三、伺服电气系统检查

先停机断电，再做外观检查，禁止带电拆开控制柜。

1.伺服电机：电机外壳温度是否正常，有无异常发热、异味；电机线缆接头无破损、拉扯、松动。

2.控制柜：观察柜门密封，散热风扇运转无杂音；柜内无积铁屑、粉尘；指示灯状态记录，有无报警残留。

3.传感器：位移传感器、压力传感器接线牢固，无油污、磕碰；电缆无挤压磨损。

4.操作面板：按键、触摸屏完好，记录本次运行报警代码、故障信息。

四、润滑系统检查

1.查看润滑油 / 脂油位，确认润滑油箱油量充足，无漏油。

2.确认各润滑点供油正常，无堵塞；导轨、丝杆润滑状态良好。

3.油液观察有无乳化、杂质，出现浑浊及时报备更换。

五、模具工装检查

1.模具表面清理，查看模具有无崩刃、裂纹、变形；刀口磨损情况。

2.模具冷却水路（如有）关闭，检查接头有无漏水。

3.模具做好防锈处理，短期不用可涂抹防锈油，妥善放置。

六、压力与工艺相关检查

1.核对本次生产实际压力、位移数据，对比工艺参数，记录异常波动。

2.检查成品工件，查看是否存在批量毛刺、压伤，判断是否设备间隙、压力偏移。

七、关机收尾与记录

1.按规范流程关机：停止程序→回零→停机→关闭设备电源、气源。

2.做好设备点检记录：运行时长、有无异响、报警、漏油、模具状态。

3.做好防尘防护，盖上防护罩。